苏格兰高地公司G.F.Job Ltd是首批试用由Sandvik设计和制造的新型Optitooth颌板的公司之一。好处.

G.F Job Limited 总部位于奈恩,提供从土方工程、土木工程、重型运输和回收到合同破碎等全方位的服务,拥有自己的五个采石场,向领先的供应商提供骨料在苏格兰高地.

成立于1990年,业务已广泛发展,并成功多年,目前雇用90人,并拥有广泛的Sandvik移动破碎和筛选设备,包括4个跟踪钳口破碎机 。

他们碾碎的采石场材料主要是花岗岩和冰川鹅卵石,这是坚硬的磨料材料。山特维克 QJ341 是钳口破碎机之一,一年中大部分时间都在同一花岗岩采石场使用,生产 500,000 吨 5 in.crusher 运行,为集料加工厂提供原料 。

G.F. Job 对业务效率和经济高效地运行有着浓厚的兴趣,因此之前,G.F. Job 已经使用各种不同的钳口来测试耐用性和性能。在此应用中,既使用了重负荷 20% 风格的方形齿口口和传统的 14% 波纹下颚,并记录了每个下颌产生的吨位历史,以便真实地说明与成本相关的性能。为此,他们决定在这台机器上试用新的Optitooth颌板 。

通过与客户交谈和倾听,Sandvik 开发了一种新下颌板,不仅旨在提高耐用性和生产率,还旨在降低运营成本和服务时间 。

新的Optitooth下颌板是围绕添加材料来设计它最重要的材料。新的轮廓允许更高的下颚的磨损百分比,导致更长的磨损寿命和更少的锰废物。改进的齿形也允许更好的破损和改善材料流。这就产生了更立体的产品和更高质量的产品形状 。

在G.F.Job的试验之后,最初的测试数据非常令人鼓舞。平均产量从每小时200吨增加到250吨,磨损率提高到30%以上

G.F. Job 的工厂经理格雷姆·瓦特(Graeme Watt)对结果非常满意,他评论道:"在这个特殊的花岗岩应用中,以前的下颚板在20,000-30,000吨压碎材料之间,这就是下颚的寿命。自从我们进入这个新的下颚后,我们的下颚寿命就涨了50,000-55,000吨。如果你进入石灰石采石场,你会得到双倍,但这是一个硬磨料材料 。

除了磨损性能提高外,G.F. Job 还看到了与燃油经济性相关的优势,以及由于 Optitooth.

的新轮廓设计,产品形状也得到了改进。

"新的下颌板正在创造更好的产品形状,但它也粉碎了更经济的我们。它减少了破碎机的负载,因此,您创造了更好的燃油经济性,同时减少了机器的物理困难"Graeme.

独特的设计也使板材更容易翻盘或更换,节省时间和金钱 。

G.F.Job 与山特维克有着良好的相互工作关系。 他们知道,他们可以依靠他们获得的支持来保持机器随时运行。"我们的备份是梦幻般的"格雷姆补充说,"机器是非常可靠的,但我们从Sandvik收到的备份是特殊的,这是销售他们的机器

"。

自从引入Optitooth颌板以来,G.F.Job一直没有回头,也没有毫不犹豫地推荐这些。它们使我们受益匪浅:我们压得更厉害,更好的燃油经济性,生产更好的产品,而且持续时间更长。我们将寻找额外的套为我们的其他钳口破碎机"总结格雷姆.

Optitooth 颌板将成为我们将于 3 月在拉斯维加斯举办的 Conexpo 展览的售后产品

新的 Optitooth 钳板增加价值,它计数 G.F. 工作
新的 Optitooth 钳板增加价值,它计数 G.F. 工作