2019-01-17
山特维克采矿和岩石技术公司为其 DD422i 和 DD422iE 地下钻井巨无霸推出了自动化升级包。升级后，为矿工和隧道工人提供全天候的地下钻井服务。新软件包包含三个单独的选项，可用于 DD422i 和 DD422iE，并可选择作为单独的增强功能或整体解决方案包。
连续 24/7 生产现在被视为高级地下采矿和隧道作业的先决条件。矿业公司和承包商不断寻求利用技术发展，更好地利用其在设备和人力资源方面的投资，努力提高其整体运营生产力。特别是，更深的矿井或隧道挖掘导致操作员在换班期间的重新进入时间延长，从而延迟生产起点，导致每个班次的工作时间减少。由于各种岩土技术挑战，由于采矿、承包商和 OEM 都热衷于在这些苛刻的条件下减少操作员接触，因此，更深层次的采矿作业也常常带来更多的健康和安全问题 。
目前市场上最先进、最高效的两种自动面钻解决方案是智能山特维克 400i 系列钻头、DD422i 和 DD422iE。 这些智能机器已经使许多地下矿山和承包商能够实现自动化他们开发钻井在换班、爆破和通风时，允许他们独立钻，从三分之一到半圆，这取决于在脸上的条件。尽管这些钻头具有优势，但在没有操作员的情况下可以钻孔的数量存在一些限制。钻头寿命等限制因素决定了在某些岩石条件下可以钻多少孔，从而影响生产。可能对生产产生负面影响的其他实例包括能够在自动化和无人化过程中可靠地钻孔，而不会造成过度的壁碰撞风险，或者激活可阻止动臂的动臂防碰撞系统运动和生产.
这些限制直接导致开发和推出 DD422i / DD422iE 自动化升级，使 Sandvik 的客户能够享受更高的生产率、更高的可靠性，最重要的是，能够提高地下劳动力
为了克服上述困难，山特维克为其 DD422i 和 DD422iE 地下钻机开发了一系列可选的附加设备 - 单独提供，或作为总封装提供。其中一个功能是新的动臂防撞系统，该系统基于预测潜在碰撞的动态路径重新计算模型。这样可以防止在无人值守的情况下操作钻头在动臂遇到可能发生碰撞时关闭，从而确保不仅避免碰撞，而且保持生产而不会中断。在手动动臂控制期间，系统还可以防止装置操作不慎，如果动臂太靠近车厢或其他动臂，则首先减速，然后停止动臂运动 。
新型专利半自动钻头更换器允许从安全位置更换钻头，从而减少操作员在钻头前停留的时间。除了提高生产率外，新的钻头更换器还降低了人员暴露于薄弱地面条件（如面部本身）的风险，以及进出操作员驾驶室（这是造成各种角度和膝关节的主要原因之一）的风险地下作业中受伤）。位更换器由两个动臂的钻头机架（6 或 9 个标准位，外加一个冲床位）组成。其原理是简单地删除旧位，然后在需要时从动臂中取回一个新的位 。
新套件的关键部分是远程钻孔控制，其中包括一个钻孔控制面板，使钻头能够远程操作 - 例如，从矿场表面操作。这允许操作员帮助设备在换档、爆破和通风时间期间钻更多孔， 也通过在无人操作时允许远程监控钻头来降低设备损坏的风险。板载套件由摄像机、无线天线、安全等级访问保护系统以及控制逻辑组成，用于处理钻头和远程控制站之间的命令。机外套件包含一个远程控制站、位于装置上的摄像机的查看屏幕以及用于灯光和摄像机的一些辅助控制装置。该封装轻巧紧凑，便于根据需要从一个地方移动到另一个地方 。
通过使用山特维克 DD422i / DD422iE 自动化升级包，可在操作期间钻出更多孔，从而提高地下矿山开发过程的整体生产率。必要时，它还可作为解决方案，减少操作员在面部接触潜在危险条件，从而使整个钻井生产不仅更可靠，而且更安全 。
坦佩雷，2019年1月17日